Válvulas de retenção

Válvulas de retenção

Válvula de retenção oscilante ANSI classe 150
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Válvula de retenção oscilante ANSI classe 150

A válvula de retenção oscilante Shangtai ANSI classe 150 usa um disco articulado para controlar o fluxo reverso em tubulações. O disco abre quando o meio flui para frente e fecha quando o fluxo muda de direção, evitando o refluxo para bombas, compressores e outros equipamentos. Está disponível para tubulações de grandes diâmetros em sistemas de tratamento de água, petroquímicos, de energia e industriais em geral, com diferentes materiais e opções de conexão disponíveis de acordo com as condições de serviço.

A Válvula de Retenção Swing ANSI Classe 150 é uma válvula de retenção com disco articulado para controlar a direção do fluxo em tubulações industriais. O disco se move com o fluxo do processo e fecha quando o fluxo cai ou inverte. Nenhum atuador externo é necessário para operação normal.

Esta válvula está disponível para água, vapor, óleo, gás, água do mar e fluidos industriais compatíveis. A configuração especificada utiliza aço inoxidável CF8M para o corpo e disco e F316 para a sede. A seleção da válvula deve ser baseada no meio real, pressão, temperatura, tamanho do tubo e arranjo de instalação.

Dimensões Principais

Tamanho 1/4" - 6"
Classe de Pressão CL150
Padrão de rosca TNP, BSP
Pressão Máxima 285 PSI
Padrões de design e fabricação ASME B16.34
Teste e inspeção API598
Classificações de pressão-temperatura ASME B16.34
Faixa de temperatura -25℃~150℃
Material do corpo ASTM A351 CF8M(316)
Material do disco ASTM A351 CF8M(316)
Material do assento ASTM A182 F316
Opções Outros materiais estão disponíveis mediante solicitação.

Construção de válvula

A válvula consiste principalmente em um corpo, disco articulado, sede, mecanismo de dobradiça e componentes de vedação. O disco é montado dentro do corpo e gira em torno de sua dobradiça durante a operação. Este arranjo permite que a válvula abra com fluxo direto e retorne em direção à sede quando a condição de fluxo muda.

Disco Articulado

O disco se afasta da sede à medida que o meio flui através da válvula. Quando o fluxo direto diminui, o disco volta para a posição fechada. O movimento do disco é afetado pela velocidade do fluxo, posição de instalação e geometria interna da válvula.

Assento e superfície de vedação

O material da sede listado é ASTM A182 F316. As superfícies de vedação da sede e do disco formam a interface de fechamento quando a válvula fecha. Sua condição deve ser verificada durante a manutenção caso seja observado vazamento ou fechamento anormal.

Direção e instalação do fluxo

A válvula deve ser instalada de acordo com o sentido do fluxo marcado no corpo. Antes da instalação, verifique a seta, as dimensões da conexão e a folga disponível ao redor da válvula. O disco deve ter espaço suficiente para se movimentar em sua faixa operacional sem entrar em contato com a tubulação ou equipamento circundante.

Instalação horizontal

A instalação horizontal é comumente usada para válvulas de retenção oscilantes. A válvula deve ser posicionada de modo que o disco possa se mover livremente e retornar à sede quando o fluxo direto diminuir.

Instalação Vertical

A instalação vertical depende do projeto da válvula e da direção do fluxo. A instalação deve permitir o fechamento correto do disco nas condições reais de vazão. O modelo específico e o arranjo da tubulação devem ser confirmados antes da instalação.

Conexão de pipeline

A especificação de conexão listada inclui threads NPT e BSP. O tubo ou conexão correspondente deve usar a especificação de rosca correspondente. Durante a instalação, evite força de aperto excessiva que possa danificar o corpo da válvula ou a conexão roscada.

Características de fluxo e pressão

Quando a válvula está aberta, o disco se afasta da passagem do fluxo. A queda de pressão através da válvula depende do seu tamanho, passagem interna, vazão e propriedades do meio. Para sistemas de alto fluxo, o tamanho da válvula deve ser selecionado de acordo com a vazão necessária, e não apenas com o tamanho do tubo.

A classe de pressão listada é CL150, com pressão máxima de 285 PSI. A pressão de trabalho permitida pode variar com a temperatura e o material, portanto a pressão e a temperatura de operação devem ser verificadas juntamente com a classificação de pressão-temperatura aplicável.

Para linhas de descarga de bombas e outros sistemas com condições de vazão variáveis, a resposta da válvula deve ser considerada como parte do projeto geral da tubulação. Mudanças rápidas no fluxo podem afetar o movimento do disco e a pressão do sistema.

Considerações sobre o golpe de aríete

O golpe de aríete pode ocorrer quando o fluxo do fluido é interrompido ou muda de direção rapidamente. Uma válvula de retenção pode contribuir para o aumento de pressão se o disco fechar enquanto um fluxo significativo ainda estiver se movendo pela tubulação.

The severity of the pressure surge depends on factors such as flow velocity, pipe length, fluid properties, valve closing characteristics and pump operation. Quando o golpe de aríete for uma preocupação, a válvula de retenção e o sistema de tubulação completo devem ser avaliados em conjunto.

Configurações de fechamento lento, amortecimento ou contrapeso podem ser consideradas para sistemas que exigem movimento mais controlado do disco. A estrutura apropriada depende das condições reais do gasoduto e dos requisitos do projeto.

Materiais e Condições de Serviço

Os materiais especificados do corpo e do disco são ASTM A351 CF8M (316), enquanto a sede é ASTM A182 F316. Esses materiais são adequados para muitas aplicações industriais onde o aço inoxidável é compatível com o meio do processo.

A compatibilidade do material deve ser verificada em relação à composição, concentração, temperatura e pressão reais do fluido. O serviço com água do mar e produtos químicos pode exigir consideração adicional sobre exposição a cloretos e condições de corrosão.

Outras opções de materiais estão disponíveis mediante solicitação. Para aplicações especiais, os materiais necessários do corpo, disco e sede devem ser confirmados antes da produção.

Aplicações Típicas

Tubulação de descarga da bomba:Usado a jusante das bombas para limitar o fluxo reverso quando a bomba para ou as condições de operação mudam.

Tratamento de Água:Aplicado em linhas de água e de processo compatíveis onde é necessário controle automático de fluxo unidirecional.

Tubulação Petroquímica:Usado com óleo, gás e fluidos de processo compatíveis dentro dos limites especificados de pressão, temperatura e material.

Sistemas de energia e utilidades:Adequado para linhas selecionadas de água, serviços públicos e processos onde o fluxo reverso precisa ser controlado.

Sistemas de água do mar:Configurações de aço inoxidável podem ser consideradas quando o material for adequado às condições reais da água do mar.

Tubulação Industrial Geral:Usado em equipamentos e linhas de processo onde é necessária uma função anti-retorno autooperada.

Guia de seleção

Parâmetro Opções/requisitos de seleção
Tamanho nominal Dimensão DN ou NPS
Classificação de pressão PN ou Classe
Tipo de conexão Flangeado, soldado, wafer, etc.
Orientação de instalação Instalação horizontal ou vertical
Médio Água, vapor, óleo, gás, água do mar ou outros fluidos
Pressão de Trabalho Pressão operacional normal e pressão máxima
Temperatura de trabalho Temperatura ambiente, média, alta ou criogênica
Material do Corpo Aço carbono, aço inoxidável, liga de aço, aço inoxidável duplex, etc.
Tipo de vedação Assento macio, assento rígido metal-metal, assento soldado sobreposto
Resistência ao golpe de aríete Tipo padrão, fechamento lento, amortecimento ou contrapeso
Padrão de conexão GB, ANSI, EN, DIN, etc.
Requisitos Especiais Serviço anticorrosivo, resistente ao desgaste, criogênico, isento de óleo e desengordurado, serviço de água do mar, etc.

Para cotação e revisão técnica, forneça o tamanho nominal, classificação de pressão, tipo de conexão, orientação de instalação, meio, pressão operacional, temperatura e requisitos de material. Condições especiais de serviço, como água do mar, meios corrosivos ou golpe de aríete, também devem ser identificadas.

Teste e Inspeção

O padrão de projeto e fabricação especificado é ASME B16.34 e API 598 está listado para testes e inspeção. O procedimento de inspeção aplicável pode abranger o corpo da válvula, áreas de vedação, dimensões e desempenho de pressão.

Teste de casca

O teste do casco verifica o limite de pressão da válvula montada sob as condições de teste especificadas. A pressão de teste e o tempo de retenção devem seguir os requisitos de inspeção aplicáveis.

Teste de vazamento de assento

O teste da sede verifica se a válvula fechada atende aos critérios de aceitação de vazamento especificados. As condições de teste dependem da norma aplicável e da especificação da válvula.

Inspeção Final

A inspeção final pode incluir verificações dimensionais, inspeção de conexão, condição da superfície, marcas de identificação e movimento operacional. Os registros de inspeção necessários ou a documentação do material podem ser fornecidos de acordo com os requisitos do pedido.

Operação e Manutenção

Antes do comissionamento, verifique a orientação da válvula, a direção do fluxo e a limpeza da tubulação. Partículas estranhas deixadas na tubulação podem afetar o disco ou a superfície de vedação durante a operação.

Durante o serviço, ruídos incomuns, vibrações, movimentos repetidos do disco ou fluxo reverso devem ser investigados. Estas condições podem estar relacionadas à velocidade do fluxo, instalação, dimensionamento da válvula ou alterações no sistema operacional.

Antes da inspeção ou manutenção, isole e despressurize a tubulação. Verifique o disco, o mecanismo de dobradiça, a superfície do assento e a conexão do corpo quanto a desgaste, depósitos ou danos. Substitua os componentes quando o seu estado já não cumprir os requisitos de manutenção aplicáveis.

Perguntas frequentes

Q1: O que é uma válvula de retenção oscilante ANSI classe 150?

Uma válvula de retenção oscilante ANSI Classe 150 é uma válvula de retenção de disco articulado com classificação de pressão Classe 150. Ele utiliza o fluxo do processo para abrir o disco e fecha quando o fluxo diminui ou inverte, tornando-o adequado para prevenção automática de fluxo reverso em tubulações industriais compatíveis.

Q2: Uma válvula de retenção oscilante requer um atuador?

Não. O disco opera automaticamente de acordo com as condições de vazão e pressão na tubulação. Nenhum atuador pneumático, elétrico ou hidráulico é necessário para a operação normal da válvula de retenção.

Q3: Quais informações são necessárias ao selecionar uma válvula de retenção de giro?

As principais informações incluem tamanho do tubo, classe de pressão, tipo de conexão, direção de instalação, meio, pressão operacional, temperatura, requisitos de material e quaisquer requisitos especiais relacionados a corrosão, golpe de aríete ou inspeção.

Q4: A construção em aço inoxidável pode ser usada para água do mar?

Pode ser considerado para aplicações adequadas em água do mar, mas a compatibilidade do material deve ser avaliada com base na concentração de cloreto, temperatura, condições de fluxo e outros fatores de corrosão. A classe do aço inoxidável deve ser confirmada antes da seleção.

Q5: O que pode causar fluxo reverso após a instalação da válvula?

As possíveis causas incluem direção de instalação incorreta, um disco que não pode se mover livremente, superfícies de vedação danificadas, material estranho dentro da válvula, dimensionamento inadequado ou condições operacionais fora da faixa pretendida. A válvula e a tubulação ao redor devem ser inspecionadas após o sistema ter sido isolado com segurança.

Q6: A válvula pode ser usada para meios de alta temperatura?

A faixa de temperatura listada é de -25°C a 150°C. O uso real em temperaturas elevadas deve ser verificado em relação à classificação de pressão-temperatura e à compatibilidade dos materiais do corpo, disco e sede com o meio.

Q7: Existem outros materiais disponíveis?

Sim. Outras configurações de materiais estão disponíveis mediante solicitação. O material necessário deve ser especificado de acordo com o meio, pressão, temperatura, condições de corrosão e requisitos de projeto aplicáveis.

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